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耐磨钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点,并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接,广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业,与其他耐磨材料相比,具有更高的性价比,已经受到越来越多厂家和客户的青睐。

1. 具有高耐磨性

A)公司生产的双金属耐磨板,合金层中碳含量4.5-5.5%,铬含量达到30%以上,耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%,宏观硬度HRC60-64,碳化铬显硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布,大大增强了耐磨层的使用寿命。

B)并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒,其粒度小,增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。

C)自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。

2. 具有良好的高强度抗冲击性

耐磨复合钢板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料,提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此具有良好的抗冲击性。

3. 可再加工性好

耐磨复合钢板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上,更换维修方便。

4. 品种规格齐全

双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制,并可以加工成各种成品件和零部件。

5. 高的性价比

双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料,但使用寿命数倍提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大,设备磨损越严重的厂矿,使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。



 耐候钢锈板在制作的过程中是拥有着比较重要的行情的,也是比较重要的制作过程的,由于耐候钢锈板一直是在制作中发挥着比较重要的作用的,所以制作的程序是比较良好的。在制作中要经过一步就是要进行加热,加热的时候也是要有很多的步骤的,在加热的时候要分段进行加热的,每一段的加热都是固定在一个温度之上的,不能超过或者是低于每一个温度条件的,对于火候不能大也不能小,应该要进行合理进行运行为好。

  加热段分四段直燃式,每段设备三十个喷嘴,共一百二十个,退火温度为1100℃,炉膛蓄热体 温度可达1250℃,预热段与每一加热段均设备有氧含量测量仪以及热电偶。在不一样的炉段间装置圆盘型辊道支撑组件,共装五个,乐于在线疾速换辊,每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维支撑辊。




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