超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。
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影响超声波清洗效果的四大因素
1、超声波清洗机的超声波频率。不同规格的超声波清洗机频率都是不一样的，一般来说清洗频率越低，它的空化效应越明显，但是产生的噪声会比较高。低频率的超声波清洗机适合清洗物体面相对平整的较大的工件；而相反的，超声波频率越高，空化效应越差，噪声越低，比较适合一些小型的精密物件的清洗，比如电子元器件等。
2、清洗温度也是影响超声波清洗效果的因素之一，一般情况下，温度设定在45-55摄氏度是合适的，这个温度的超声波清洗机及清洗剂的清洗效果都是好的。
3、超声波功率。根据不同的超声波频率和需要清洗的工件特性，可以选择不同的超声波功率，超声波功率并不是越大越好，要保持在一个稳定的功率密度。
4、清洗剂。好的清洗剂清洗效果是更好的，一般情况下，清洗剂的粘度越低，它的含气量越高，这样清洗效果就越好。所以购买清洗剂的时候需要多加注意。
总的来说，在平时使用超声波清洗机的时候需要注意它的超声波频率、超声波功率和清洗温度，再选择合适的清洗剂，才能将超声波清洗机的清洗效果达到好的状态。
多槽超声波清洗机日常维护及保养
一、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地（此项目须由具有专业经验的电工进行）；
二、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
三、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
四、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用，公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。