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永业通风设备有限公司一直坚持人才和 广西北海电动排烟天窗产品并重的原则,吸纳了具有经验丰富的 广西北海电动排烟天窗工程技术人员和专业管理人才,严管理、高技术、先进的 广西北海电动排烟天窗生产设备及完善的检测手段 ,生产高品质的 广西北海电动排烟天窗产品,提供优质的售后服务。
通风设备装置变角管颈
防水基板固定后,将变角管颈装置在基板上,滚动可旋转部分,通过水平仪进行调整,使得变角管颈的上部水平。调整完结后,将变角管颈的上下滚动部分及变角管颈与基板之间画上记号。
6、固定变角管颈
变角管颈的固定很重要,将其固定在基板上需要用至少四颗自攻螺钉。然后用金属夹片和铝拉铆钉,将变角管颈上下可以滚动的两部分固定一同,一同留意对齐原来的划线记号。
7、将涡轮头固定在变角管颈上
将涡轮头的四个支撑臂卡入预留的沟槽中,再用四颗螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。
8、检查及调整 检查螺钉,铆钉是否可靠。
再查验涡轮头旋转是否平稳有时因运送或装置进程,涡轮头受挤压略有变形,可用手略微调整。自此,通风天窗装置结束。
防水基板固定后,将变角管颈装置在基板上,滚动可旋转部分,通过水平仪进行调整,使得变角管颈的上部水平。调整完结后,将变角管颈的上下滚动部分及变角管颈与基板之间画上记号。
6、固定变角管颈
变角管颈的固定很重要,将其固定在基板上需要用至少四颗自攻螺钉。然后用金属夹片和铝拉铆钉,将变角管颈上下可以滚动的两部分固定一同,一同留意对齐原来的划线记号。
7、将涡轮头固定在变角管颈上
将涡轮头的四个支撑臂卡入预留的沟槽中,再用四颗螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。
8、检查及调整 检查螺钉,铆钉是否可靠。
再查验涡轮头旋转是否平稳有时因运送或装置进程,涡轮头受挤压略有变形,可用手略微调整。自此,通风天窗装置结束。
钢结构工程所采用的材料基本上都是钢铁材料以及其他的组合资源。通风设备不经过一定的加工程序的钢铁材质根本没有办法具体应用到实际上的情况,热处理加工方式可以有效地加强钢结构材料的相关作用和属性。在制作该项材料的时候,这些加工步骤是必不可少的一部分。
1.正火:正火属于简单的热处理,把钢材加热至850℃~900℃并保持一段时间后,在空气中自然冷却,可改善组织,细化颗粒。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围,即可得到正火的效果,称为控轧。
2.回火:回火是将钢材重新加热至650℃并保温一段时间,然后在空气中自然冷却,可减小脆性,提高钢的综合性能。
3.淬火:淬火是把钢材加热至900oC以上,保温一段时间,然后放入水或油中快速冷却。淬火及回火也称调质处理,强度很高的钢材,包括高强度螺栓的材料都要经过调质处理。
1.正火:正火属于简单的热处理,把钢材加热至850℃~900℃并保持一段时间后,在空气中自然冷却,可改善组织,细化颗粒。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围,即可得到正火的效果,称为控轧。
2.回火:回火是将钢材重新加热至650℃并保温一段时间,然后在空气中自然冷却,可减小脆性,提高钢的综合性能。
3.淬火:淬火是把钢材加热至900oC以上,保温一段时间,然后放入水或油中快速冷却。淬火及回火也称调质处理,强度很高的钢材,包括高强度螺栓的材料都要经过调质处理。
通风天窗骨架对材料的要求
随着通风设备天窗在各种车间得到应用,安装范围遍布大江南北,每个车间厂房安装通风天窗的喉口都不一样。作为天窗主要组成部分骨架的牢固程度尤为重要。选材也是重中之重。在这里和大家共同分享一下。 按钢材锈蚀等级规定,对屋顶通风天窗产品所选用的钢材,其锈蚀情况可分为四个等级。
a.完全被所附轧屑覆盖以及可能有少量锈蚀的钢材表面
b.已开始生锈,而且轧屑也开始剥落的钢材表面
c.轧屑已被锈掉或可刮落,并有少量肉眼可见状腐蚀的钢材表面
d.轧屑已被锈掉,并有大量可见状点腐蚀的钢材表面
屋顶通风天窗 材料选用的要求如下:
1.补得选用有夹层、重皮等缺陷的材料。
2.非转动件材料的外表面不能有深度超过0.5mm的划痕,对铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm。
3.B级以下的锈蚀材料不得应用在转动件上,也不得应用在其余零部件的外表面上。
4.转动件的材料应有材料合格证明或检验报告。
随着通风设备天窗在各种车间得到应用,安装范围遍布大江南北,每个车间厂房安装通风天窗的喉口都不一样。作为天窗主要组成部分骨架的牢固程度尤为重要。选材也是重中之重。在这里和大家共同分享一下。 按钢材锈蚀等级规定,对屋顶通风天窗产品所选用的钢材,其锈蚀情况可分为四个等级。
a.完全被所附轧屑覆盖以及可能有少量锈蚀的钢材表面
b.已开始生锈,而且轧屑也开始剥落的钢材表面
c.轧屑已被锈掉或可刮落,并有少量肉眼可见状腐蚀的钢材表面
d.轧屑已被锈掉,并有大量可见状点腐蚀的钢材表面
屋顶通风天窗 材料选用的要求如下:
1.补得选用有夹层、重皮等缺陷的材料。
2.非转动件材料的外表面不能有深度超过0.5mm的划痕,对铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm。
3.B级以下的锈蚀材料不得应用在转动件上,也不得应用在其余零部件的外表面上。
4.转动件的材料应有材料合格证明或检验报告。